有關質(zhì)量部的實習報告3篇

我們眼下的社會，報告對我們來說并不陌生，其在寫作上具有一定的竅門。我們應當如何寫報告呢？下面是小編幫大家整理的質(zhì)量部的實習報告3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

質(zhì)量部的實習報告 篇1

一、檢驗實習

1、工作前的培訓

上班的前兩天是培訓，講一些安全方面的問題，培訓完后便就正式的步入實際的生產(chǎn)工作中。

培訓的第一天講了公司的組成，領導關系（注①），組織構架，企業(yè)文化等，說本公司很講求環(huán)境保護和循環(huán)利用，并在節(jié)約成本與減少浪費上也做的很到位。聽到這里時我感覺這家日本企業(yè)還算是個正規(guī)有責任的企業(yè)（最起碼聽起來是這個樣，事實是在后來的工作中，他們在自己所宣稱的節(jié)約成本、減少浪費及公司內(nèi)部環(huán)境的治理這些方面上都還算是做的不錯的）。 ［注①：領導關系即領導的識別，除了胸卡外還可以通過看帽子來識別，帽子的側面都有橫杠（即紅色的線條），一杠（一條紅色線條），兩杠（兩條紅色線條），三杠，一粗杠（一粗紅色線條）。分別帶表達級別就是：班長，系長，科長，部長。帶灰黑色帽子的是經(jīng)理，一般經(jīng)理都為日本人］

培訓的第二天講了安全的問題，這是老生常談的問題。主管安全的工作人員講到了一個三不傷害原則：不傷人，不傷己，也不被人傷害。 由這三點作為我們工作中的安全原則，并講述了一些常見安全問題及發(fā)現(xiàn)問題后處置流程，在這我列出一些做為參考：

（1）夾具刀具不可靠導致物體飛出；

（2）防護裝置不許任意拆卸；

（3）精神不集中易出安全問題；

（4）電器電線發(fā)現(xiàn)問題立即上報，有維修人員維修，不得私自處理等。

當天下午講完了這些，我們就分發(fā)了帽子，工作服等勞保用品，然后由各個部門的主管來把我們帶到工作崗位上，接下來就該是正式的上崗實習工作了。

2、工作內(nèi)容

我被分配到的是質(zhì)量檢驗部門，叫質(zhì)檢一科。

質(zhì)檢分為巡檢和全檢兩種。

全檢：與巡檢不同它是光對工件的外觀進行檢驗在尺寸的檢測上沒有巡檢那么多，具體的工作內(nèi)容就是根據(jù)產(chǎn)品的檢驗要領書和現(xiàn)場操作經(jīng)驗對工件的外觀做出合格與不合格的判斷，合格的進入下一道序，不合格的予以報廢或返修。在檢驗過程的同時對機械加工所產(chǎn)生的毛刺、切削瘤用銼刀進行搓摩，使其不那么拉手為宜。

巡檢：是指對機床加工出來的工件每隔一段時間檢測一次，一般是兩小時檢驗一次。但是也有例外，例如對于出問題剛修過的機床所加工出來的工件，便就是一小時一檢了，就這樣頻繁的檢測，直至到達一個合理的誤差值后再歸入正常的兩小時一測。檢查的內(nèi)容有外觀和尺寸兩方面。外觀上：表面質(zhì)量，缸孔，密封槽，防塵槽 尺寸上：缸孔尺寸，裝配空平行度，加緊曹量塊檢驗，螺紋孔塞規(guī)檢驗等。

不能是全檢還是巡檢，每天下班之前都要開出廢品票，廢品票是用來說明當天所檢驗出來工件的報廢數(shù)量以及報廢原因，票面上有許多問題選項可供選擇，所以對于填寫人員來說也是一種方便，提高了效率。

以上是工作內(nèi)容的整體概述，下面說一些自己的實習經(jīng)歷及體會。

3、實習內(nèi)容、經(jīng)歷

培訓結束的當天下午我們就由各部門主管帶領到崗，熟悉了一下工作環(huán)境，次日就正式上崗工作。正式上崗的第一天我被分配到全檢，因為是新手的原因所以要先看他人怎樣工作，通過觀察對自己未來所做工作的具體內(nèi)容有個了解。不一會因工作需要我便又被調(diào)到了質(zhì)檢的另一處，去給機床加工出的一種雙缸鉗體的密封槽挑毛刺，別的鉗體都沒有這中情況，而唯獨這個型號的產(chǎn)品有，后來通過觀察，我個人認為是因為這款型號鉗體密封槽的寬度比較窄，所以就比較容易留下鐵屑，還有就是和車刀的鋒利程度也有一定關系（汽車剎車系統(tǒng)中，剎車鉗體的密封槽其實就相當于一個內(nèi)孔槽，因為這個雙缸鉗體本身缸孔直徑就小，再加上密封槽的寬度也相對于其他型號的窄一些，所以在車槽過后鐵屑容易滯留于密封槽內(nèi)，不像其他型號缸體的密封槽即使有鐵屑留于密封槽內(nèi)通過高壓槍可輕易吹出，而這款雙缸的就不那么容易吹出。）我所要做的就是要不斷的去把那密封槽中的`毛刺用我們自制的小鐵鉤給鉤出來。一做就是半天的時間過去了。后來又讓我去做支架的驗具使用，因為那條支架生產(chǎn)線的機床剛剛修過，所以就要一小時上一次驗具，人手不夠，而且這個我剛好也能做所以我就又被臨時叫去做支架的上驗具工作，那邊挑毛刺的工作就先由別人代勞了。

支架的驗具檢測（屬于巡檢）我所做的那道序是簡單的，量具是專用的，操作者只要按要求把相應的螺絲與裝配孔鏈接起來就行。如果通過驗具鏈接不上的就視為產(chǎn)品不合格，要么作廢要么返修。標準是死的，但檢驗方法是活的，或者說可以有些變通，實際的檢驗中會根據(jù)經(jīng)驗在非核心問題上適當放低標準，這樣既不影響產(chǎn)品質(zhì)量又不會造成過多的產(chǎn)品報廢。不過這一切都建立在檢驗者的經(jīng)驗和對產(chǎn)品性能的把握上，經(jīng)驗越多、對產(chǎn)品用途性能了解的越深刻便能檢查的越嫻熟、越高效。說到這些我不得不感到，那就是對員工專業(yè)素質(zhì)的訓練與培養(yǎng)能給企業(yè)和個人帶來益處，使得企業(yè)效率和個人知識水平都能有所提高與增長。

接下來便是一邊挑毛刺一邊上驗具，即驗具（一小時一測的工序）上完后緊接著去挑毛刺，就這樣干了有一個星期左右便開始正式接觸全檢，全檢，上面已經(jīng)介紹過它的工作內(nèi)容，即對工件的外觀進行檢查并對毛刺飛邊進行修磨處理。

工作先從最簡單的一個型號的產(chǎn)品入手，是一中支架，全檢內(nèi)容包括塞規(guī)檢測，目視，驗具。上來的第一步是把支架放入驗具，驗具用以檢驗盤槽的寬度（上不去驗具的視為不合格）；第二步塞規(guī)驗具，塞規(guī)以螺紋孔為基準，塞規(guī)下不去的為不合格，實際生產(chǎn)中下去四分之三都可過（即放這個產(chǎn)品過去進入下一道工序）；然后就是搓毛刺；看銷孔壁是否薄（薄到小于2mm為不合格，當時的標準）。這一系列的步驟走完后便算是檢完了一個工件。這樣的檢驗一天要檢800個，不包括加班。并記錄于檢驗表格上。

剛開始檢的有些慢，慢慢的熟練了就快了。一理通，百里融。一個型號的支架會驗了之后做起其他型號的也就會快多了，工作也將越做越熟。

二、心得體會

實習工作讓我學會許多，并懂得一定道理，雖然這個工作是枯燥的，但是在工作中我還是體會到了責任心，態(tài)度等比較抽象的詞語。除了遵守一定的標準之外還要有一定的變通等。有關于說什么是好工作，我認為在工作過程中你時常感到快樂的工作，總能讓你感到快樂與激情的工作就是好工作（或者說你發(fā)自內(nèi)心的喜歡做一件事，而那件事剛好是一種工作，能做這樣的工作是幸福的）。

在與人交往上也是，要堅守自己的道德，也要學會一定的變通。即使看不慣某些事，如果自己無法改變，那么堅持自我也是一種品德。

質(zhì)量部的實習報告 篇2

長春市質(zhì)量技術監(jiān)督局雙陽分局稽查分局是政府管理全縣質(zhì)量、標準化、計量、認證認可、代碼、食品、特種設備安全監(jiān)察工作并行使行政執(zhí)法監(jiān)督職能的工作部門。質(zhì)量技術監(jiān)督局是主管質(zhì)量、計量、標準化、特種設備安全監(jiān)察工作并行使行政執(zhí)法監(jiān)督職能的政府直屬機構，對質(zhì)量技術監(jiān)督系統(tǒng)實行垂直管理！工作就是負責對全國企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督抽查，包括進出口產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗！

在工作期間，主要是對部門抽樣調(diào)查的物品樣本進行檢測和評估，最后統(tǒng)計、清算等等。工作量適中，但工作很有意義。我們面臨最大的困難是對企業(yè)的生產(chǎn)工藝、流程不熟悉，不能拿到后續(xù)計算所需的正確數(shù)據(jù)。很多企業(yè)要填寫詳表，涉及100多項內(nèi)容，還不包括對一些數(shù)據(jù)的計算。每天千篇一律的輔導，煩瑣的詢問我們并不覺得辛苦，讓我們畏難的卻是一些企業(yè)的不合作，有一些甚至拒絕填寫。在普查的后期，**指導員親自與這些廠家的負責人員交涉，督促他們填表。往往一個上午下來只能跑一兩家單位。這種現(xiàn)狀并沒有讓我們退縮，反而讓我們決定趁機給企業(yè)上一堂生動的環(huán)保課程。在工作期間有以下體會：

第一，要有堅持不懈的精神

作為在校生，我們不管到哪家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環(huán)境，時間短的要幾天，時間長的要幾周，或更長的時間，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便會產(chǎn)生離開的念頭，在這個時候我們一定要堅持，不能輕易放棄。

第二，要勤勞，任勞任怨

我們到公司去實習，由于我們不是正式職員，所以公司多數(shù)是把我們當學生看待。公司在這個期間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，他們會交給我們一些比較簡單的工作。與此同時，我們應該自己主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有這樣。

第三，要虛心學習，不恥下問

在工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第做錯了不要緊，重要的是知錯能改。

實習期間，我從末出現(xiàn)無故缺勤。我勤奮好學. 謙虛謹慎，認真聽取老同志的指導，對于別人提出的工作建議虛心聽取。并能夠仔細觀察、切身體驗、獨立思考、綜合分析，并努力學到把學樣學到的知道應用到實際工作中，盡力做到理論和實際相結合的最佳狀態(tài)，培養(yǎng)了我執(zhí)著的敬業(yè)精神和勤奮踏實的工作作風。也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)。能夠做到服從指揮，與同事友好相處，尊重領導，工作認真負責,責任心強，能保質(zhì)保量完成工作任務。并始終堅持一條原則：要么不做，要做就要做最好。

總體來說，我還從中學到了很多課本上所沒有提及的知識，還有就是在就業(yè)心態(tài)上我也有很大的改變，以前我總想找一份適合自己愛好，并且專業(yè)對口的工作。可現(xiàn)在我們都知道找工作很難，要專業(yè)對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現(xiàn)在要建立起先就業(yè)再擇業(yè)的就業(yè)觀。應盡快學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。總的來說，作為一個快要畢業(yè)的大學生，無論是在今后的工作或是生活中，實習都將成為我人生中一筆重要的資本。

質(zhì)量部的實習報告 篇3

步入鎮(zhèn)達，感到一種大氣，非凡的氣勢。大堂中央‘誠信，卓越，合群’六個大字充分闡釋了企業(yè)的核心文化。統(tǒng)一著裝，佩戴員工證件，正式，規(guī)范。‘優(yōu)秀企業(yè)單位，榮譽企業(yè)，一塊塊牌匾，使得企業(yè)更具王者風范。

我所在的部門是QC部，即Quality Control，質(zhì)量控制。在經(jīng)歷的安排，引導下來到QA部培訓（鎮(zhèn)達所有后勤QC剛進公司，都必須在QA部培訓，一份份受控文件，一疊疊資料都需要我去學習，了解本部門的工作流程與具體工作內(nèi)容。對英文水平也要一定的要求，畢竟是產(chǎn)品出口企業(yè)，與外國的業(yè)務往來密切。

培訓時，產(chǎn)品成品的一系列測試，拉力、濕度、高溫、運輸、跌落、尖點、利邊、燃燒等測試，聞所未聞，這一切對于從來沒有接觸過類似工作的我來說，感到無比新鮮，熱血澎湃。同時也感到質(zhì)量安全工作的復雜，專業(yè)，規(guī)范的重要性。因為產(chǎn)品多數(shù)是出口的關系，必須經(jīng)過無數(shù)次測試，檢查，再次感受到企業(yè)卓越的一面。

作為新人的我，勤奮好學，做多，學多也是必須的，在導師培姐與眾位熱心同時的指導下，熟悉該部門所有的測試以及多種儀器的使用。每天都在有趣，嚴格的學習與測試中度過，倍感充實。

學有所成，公司工作調(diào)動需要，部門做出人員調(diào)動，我也從QA轉(zhuǎn)移到IQC部門，

一度深入理解QC工作的流程。IQC---- Incoming Quality Control。IQC（進料品控）

是QC的一個部分，它是負責對進料品質(zhì)的檢測控制，其主要流程如下：對進料做抽樣檢測（一般為1%），由檢驗小組（主動、被動、測試、連接器、PCB、ROHS）對抽樣產(chǎn)品進行檢驗，若有承認書且有ROHS標志，檢測無異常后即結束了；如發(fā)現(xiàn)有問題，則需召開RMB會議，具體操作為IQC將不合格品交采購（確認物料是否急需）、PMC、R&D/生技（確認物料是否能用）、QA、PD分別確認后再由OA最高主管做最后確認：1、OK，則由IQC重檢后即可；2、NG，則要求廠商或特采或退貨。

來料檢測，公司產(chǎn)品來料質(zhì)量檢查的第一關卡，顧名思義，責任重大。開始對高級電子無聊的抽樣檢查學習。外觀，尺寸，功能，微量元素的檢驗。并了解各大供應商的單位名稱。對產(chǎn)品進行樣板抽查，送到番禺公司檢驗八大元素是否超標，跟進物料質(zhì)量安全追溯報告，絕不允許不合格物料發(fā)放到工廠生產(chǎn)，杜絕安全事故的發(fā)生，追求高效率的工作。深刻體會到企業(yè)要做強做大，質(zhì)量安全為基本要素。在忙碌與充實中進取著。

繼續(xù)接受新知識的培訓。

FQC（成品品控）仍然是QC的一個部分，主要是對SMT產(chǎn)線（共有17條生產(chǎn)線）產(chǎn)品品質(zhì)的控制。IQC檢驗無異常品在SMT線上進行表面粘著：將PCB板放入錫膏爐刷錫后進入高速機打上一些小零件（幾臺高速機分別打不同的小零件），隨后PCB板被送入泛用機打上些大零件（如IC、BGA），之后進入回焊爐，最后由目視去區(qū)人員對其進行目視后送至FQC由其相關人員再做抽樣檢測，OK則可送去成待出貨區(qū)（若需DIP則過錫爐再送），若NG，則由QE、IE對其問題進行分析后再次重復上述過程。

OQC（出貨品質(zhì)控制）是QC的最後一站，這個禮拜主要了解了IPOC的流程：稽核工作（包括烤箱、前加工、插件料的稽核）

這個星期總體來說學到的知識挺多，主管對我的完成情況也比較滿意。