5s培訓心得體會

當我們對人生或者事物有了新的思考時，將其記錄在心得體會里，讓自己銘記于心，這樣就可以通過不斷總結，豐富我們的思想。那么心得體會到底應該怎么寫呢？以下是小編精心整理的5s培訓心得體會，希望能夠幫助到大家。

5S”現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業管理者的重視，由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5S”在中國本土企業中的運用效果。

在汽車銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的“5S”“6S”也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長(三個月)、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的“4S”店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個“4S”店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多“4S”店在廠家評分時分數比較低，全國排名比較靠后，客戶滿意度偏低的不良結果。

中華培訓咨詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業“5S”現場管理的專業咨詢師，在業內原有的推行模式上結合多家“4S”企業現場案例，總結并改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標準與規范導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。

中華培訓咨詢網秉承“一榮俱榮，一損俱損”的服務理念，積極努力的為客戶企業提供盡可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業很好的完善企業管理機制。

“以現場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理”是我們的專業方向，衷心祝愿您的企業健步發展，鴻圖長望!

一、5S的意義與實施方法

其中5S的最終目的讓我有種恍然大悟的感覺，為了安全。實施5S的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場和為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。 “5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業，而這一切目的的背后就是長效的安全機制。

在今天的化工企業，安全的重要性顯得越來越明顯，企業生產就是安全生產，但是各種事故總在不預期和頻繁的發生，5S現場管理就是抑制進而杜絕安全事故發生的基礎和重要工具。

從整理、整頓、清掃、清潔、素養，一步步的執行中無不體現出科學、嚴謹的PDCA循環，5個S息息相關，互相輔助補充，構成了一個完美的企業管理鏈。5S的施行就是我們將來的心連心的崛起基礎。

我們對5個S都不陌生，目前的分廠用的很多管理方法都是從5個S中演化或直接應用而來，從每件工具的定置、標語、公告到設備的狀態運行燈都是5S的實際運用。

前兩天去老廠，發現以前的一個設備運行狀態顯示器換成了由

紅、綠、黃三種顏色的燈組成的顯示器，看起來清楚明了，一個典型的5S工具應用。但是在之前，只有老員工才知道原來的顯示器代表什么，現在連不是本崗位的人一看就知道設備處于什么狀態。那么，以后我們四分廠的建設可不可從一開始就把5S做到位，實現“防呆”管理呢？

老師就每節內容都有例子說明，我看到其他企業員工優秀智慧的結晶時，心里很有“原來可以這樣簡單”的感覺，如:用鉛錘標示閥門的開度，在本公司就可以運用，記得以前開閥門記得是幾絲，但是有的閥門每次可能開不到一絲，如果出現錯誤就會造成跳車的事故，對設備造成損壞，所以只有老員工才敢去開關此類閥門，如果用鉛錘法精準記錄開度不是可以避免以上難題么！又比如5S標準檢查表，我們化工企業衛生確實不好打掃，要求就是“設備見本色”，這個標準委實模糊了些，制定一個詳細的5S檢查表，對不同的設備管道進行分類管理，有助于提高衛生標準，提高大家積極性。還有很多例子，都讓人有“奇思妙想”之感，我們是不是可以在考察別人生產工藝和設備的時候也留意別人的現場管理方法呢？

其實5個S說難不難，說易也不易，關鍵找準方法，腳踏實地。

二、 團隊氣勢在5S學習和管理中的重要性

這次培訓的另一個我感悟就是團隊。從早操、吃飯、上課回答問題、參與活動、自習等各個方面我時時刻刻都洋溢在隊友們的熱情似火和氣勢如虹中，看著隊友們一張張求知的面孔上洋溢的活力，我不僅在想，這股氣勢在四分廠的建設中一定有不可或缺的作用。他代表一種態度：認真。對學習的認真，對工作的認真。就是第五個S，素養的體現，能夠將簡單的事情天天做是不簡單，將容易的事情非常認真做好是多么的不容易。認真是一種精神，是帶著如虹的氣勢投入

工作的精神。有它，我們可以改變環境，進而影響其他的人，由我做起形成一種自覺遵守規章制度，自覺維護工作環境的良好氛圍。這就是成功的素養。

三、 責任與能力

責任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的標準就有多高。如果主觀上降低標準、放松要求，又談什么工作職責，目標任務，所以想要杜絕以上不良現象，提高各項工作標準，實現行業持續健康發展，根據傳奇精神學習成果，我們首先要“提醒責任”，就是幫助員工摒棄“敷衍、湊合”的蒙混心理，對“執事敬業”加大培訓、宣傳教育力度，讓員工樹立強烈的責任感，無論干什么，都要把“干就干好、干到更好”作為基本的要求，提高對標準化、規范化工作的積極意義。這也是5S-素養的要求。規章制度的約束下，是責任的自由生長。

一個真正有責任心的人會自覺提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5S的過程中，我們首先要有較強的責任心，以身作則維護前3S的成果，并形成互相監督的制度，自覺進行4S，專注重復，形成5S。

總之，通過培訓學習，明確了我們的差距，很多東西5S知識我們都沒有領會它的本質。 現在要做的就是認真消化知識，切實把知識運用到實際中來，從自身做起，帶動周圍的團隊，發揮主觀能動性，切實把心連心的5S管理做好做強。

通過近段時間對5S的學習，首先從概念上對它有了一定的了解，字面理解比較直觀簡單，5S為整理、整頓、清潔、清掃、素養，另加1S為安全，但是實際做起來確實比較困難，特別是整理、整頓這塊。 整理：就是清理雜亂，我們要區分要與不要。

整頓：就是所要的東西都能要定位，能馬上取出，在安全、品質、效率等原則下，排列 ……此處隱藏19940個字……說起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業中，執行“5S管理”，到最后都是不了了之，為什么？究其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如郭輝講師在“5S現場管理技能提升”課程講解中提到的“5S管理控訴的五大罪狀：①以為畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二松、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認為純屬浪費時間；⑤搞了也白搞。”

二、開展此行活動的必要性。企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業，在管理上就要變革過去的粗放式管理方式，引進現代化的管理，作為精益管理的5S管理，正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題，夯實企業的基礎管理，打造企業有效管理的堅實基礎。

管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產最優化、效益最大化，全面提升企業的競爭力和盈利能力，從而保證企業的良好有序發展和壯大。

隨著敬業集團規模的逐步擴大，面臨企業發展的狀況，管理需要擺脫

過去的管理模式，走精細化管理道路，伴隨著國家宏觀調控力度的逐步加大，作為高耗能、高污染的鋼鐵行業，行業政策、市場調控以及越來越多的同行業的競爭加劇，鋼鐵行業已經越來越受到社會的重視，而成本無疑成為競爭的基本要素之一。

5s管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質特到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，工人待遇也同時得到相應的提高。

5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照同一個標準來進行開展，最大化的提高了工作的效率，是現代企業必備的基礎管理之一。

三、糾正和預防措施

在5S審核中出現不合格現象，應該采取相應的糾正措施，或預防措施，所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。5S審核的目的在于力求改進、徹底糾正所發現的不合格現象，重在落實與預防為主的原則，對不滿意的方面應該采取預防措施。

1．糾正和預防措施的含義

為消除實際或潛在的不合格原因所采取的措施稱為糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問題的大小及輕重有關。

2．采取糾正和預防措施的目的

（1）消除實際或潛在的不合格原因；

（2）采取措施，防止類似問題的發生或預防問題的再次發生；

（3）不斷地進行改進，提高管理水平。

3．采取糾正和預防措施的作用

（1）滿足5S標準的要求

（2）保證5S審核作用的重要手段

①審核是為了改進；

②審核中發現的不足是改進的重點內容；

③采取有效糾正和預防措施是達到維持改進質量體系的手段； ④發現問題即時糾正；

⑤不斷地發現問題，不斷地采取相應的糾正和預防措施； ⑥通過持續地改進，實現5S整體水平的提高。

非常感謝公司為我們提供了這次到西安參加為期兩天的“5S現場生產管理”的培訓與學習，通過老師的講解，使我們對“5S現場管理”的相關知識有了一個初步的認識與了解，感覺受益匪淺。

“5S”起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理。“5S”的內容包括管理〈SEIRI〉、整頓〈SEITON〉、清掃〈SEISO〉、清潔〈SEIKESU〉、修（素）養〈SHITSUKE〉五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱“5S”，是日式企業獨特的一種管理方法。

一個企業要想長久不衰地發展下去，必須依靠有效的、合理的管理來保障得以實現，如今企業競爭的優勢已發展到管理層面的較量，因此，要想企業取得發展，就要加強管理，加強管理不能停留在口頭的認真、努力等理論層面，而要有具體的方法，“5S現場管理”作為一種有效的管理方法之一，能為我們的生產管理提供更廣闊的借鑒價值和意義。

這里所說的管理，指的是生產現場的管理，就是運用科學的管理思想、管理方法及管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料、輔料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資源）、信（信息）等要素進行合理配置和優化組合；通過計劃、組織、用人、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標實現優質、高效、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的一個重要環節，因為企業管理中的許多問題會在現場得到及時的反映，各項工作也要在現場貫徹、落實和執行，尤其是我們這類制造類行業，生產現場的管理是每個企業管理中非常重要的一個方面，切不可忽視。

在此次培訓中，我感覺收獲最大的一點就是老師講解的日本豐田公司總結出的幾大管理要決，給我留下了深刻的印象。下面我以精簡的方式和大家共同分享一下：

（1）管理的目標是杜絕浪費。

（2）管理并非管制，而是為下屬提供管理上的建議。

（3）管理不是一種事后補救，而是一種積極防患于未然的事前管理。

（4）管理必須杜絕人員各自為政。

（5）管理必須重視過程。

（6）管理要優先處理重點項目。

（7）管理需要各部門之間相互配合。

（8）管理需要探求表面現象背后的真正原因。

（9）管理需要領導者去積極主動督促下屬工作。

（10）管理需要多方面的考評和反省。以上這些觀念可能學過管理的諸位領導、同仁們看來過于直白和普通化，沒有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所體現，只是沒有文字書面化、系統具體化而已。可是在我看來，要真正理解并做到以上要求，我想我們的工作將會更上一個臺階。一個企業的最終根本目的是追求效益，追求利潤最大化，輕視效率的管理是最大浪費，所有的管理工作都是和工作效率息息相關的，這些管理要決或許能夠為我們的管理工作提供一定的幫助和益處。

“5S”作為一種有效的管理方法，在日本企業界得到了全面的實施，有的甚至發展到“6S”、“7S”、“10S”等，并且也在世界各大洲得到推廣，說明其確有一定的優越性，我們公司所從事的行業是中藥制造業，是一個比較特殊的行業，當然有著其相對統一和固定的管理規范——GMP。“5S”的知識和方法并不完全適合我們的企業管理要求，我們所能采取的就是借鑒“5S”有效的方法來與我們的GMP相結合，揚長避短，初步計劃工作如下：

（1）繼續深化學習“5S”現場管理的系統知識。

（2）整理歸納出“5S”中對我們生產管理有所裨益的部分。

（3）與領導商議制定出一個工作實行計劃。

（4）以車間為單位成立推行小組，場所以車間生產現場為準

（5）培訓、教育、訓練。

（6）循序漸進的推行。

（7）檢驗結果。